생산 공정 중 공기 먼지 제거 필터 백

생산 공정 중 공기 먼지 제거 필터 백은 맞춤 제작할 수 있습니다. 이는 백 필터 작동 공정의 핵심 부분이며 일반적으로 원통형 필터 백이 집진기에 수직으로 매달려 있습니다. 필터백의 원단과 디자인은 효율적인 여과, 손쉬운 먼지 제거, 내구성을 고려하여 노력해야 합니다.

펄스 및 에어박스 펄스집진기에서는 Filter Bag 생산과정에서 Air 먼지제거기의 외부 표면에 먼지가 부착됩니다. 먼지가 많은 가스가 집진기를 통과하면 먼지는 필터백 외부 표면에 갇혀지고, 깨끗한 가스는 필터재를 통해 필터백 내부로 유입됩니다. 필터백 내부의 케이지 프레임은 필터백을 지지하고, 필터백이 무너지는 것을 방지하는 동시에 먼지 덩어리를 제거하고 재분배하는 데 도움을 줍니다.

*필터 천은 심층 여과에 속하는 여과를 위해 전체 필터 층의 두께에 의존합니다.

*필터층의 전체 깊이 방향이 섬유로 이루어져 3차원 다공성 구조를 형성하며 내부에서 외부로 느슨한 것부터 밀도가 높은 것까지 경사여과를 형성합니다.

* 높은 오염 용량, 긴 여과 수명, 낮은 압력차

재질:PP(폴리프로필렌), PE(폴리에스테르), PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)

반지:스테인리스스틸 반지, 플라스틱 반지

제품 기능 및 응용

1. 생산 과정에서 폴리 프로필렌 공기 먼지 제거 필터 백, 내마모성이 우수하고 탄성 회복률이 높습니다. 하중이 증가하면 폴리프로필렌의 크리프 신율이 폴리에스터보다 커집니다. 폴리프로필렌은 90℃의 온도에도 견딜 수 있으며 화학섬유 중 화학적 성질이 가장 좋습니다. 산과 알칼리에 모두 강합니다. 클로로술폰산, 농축질산 등 산화성 산을 제외한 다른 산에 대한 저항성이 우수합니다. 우리는 다양한 제품 모델과 과학적으로 검증된 재료를 갖춘 폴리프로필렌 니들 펠트 전문 제조업체입니다. 효과적으로 필터링할 수 있으며 여과 정확도가 높습니다. 또한 폴리프로필렌 니들펠트는 가격도 할인되고 품질도 우수하다.

2. 생산 공정 중 폴리에스터 공기 먼지 제거 바늘 천공 펠트 필터 백은 여러 바늘 구멍과 적절한 열간 압연 처리로 만들어집니다. 짧은 섬유를 풀어서 카딩하고 섬유 메쉬에 포설한 후 바늘을 통해 섬유 메쉬를 강화하여 천으로 만듭니다. 바늘에는 갈고리와 가시가 있으며, 섬유망에 천공을 반복하고 갈고리와 끈으로 보강하여 니들펀칭 부직포를 형성한다. 부직포는 날실과 위사선의 구분이 없고, 원단의 섬유질이 지저분하여 방사형과 위사 성능의 차이가 거의 없습니다.

3. 생산 공정 필터 백 중 PTFE 공기 먼지 제거에 사용되는 재료는 현재 발견된 최고의 내화학성 섬유인 PTFE 섬유입니다. "불소"석에서 추출되며 섬유 융점은 327 ℃입니다. 순간 온도 저항은 300 ℃에 도달할 수 있습니다. PTFE 섬유는 마찰이 적고 연소가 어렵고 절연 및 절연 특성이 우수합니다. PTFE 섬유의 낮은 마찰 계수로 인해 부직포 PTFE 펠트의 결합 능력이 상대적으로 좋지 않아 PTFE 니들 펠트의 세척 압력에 대한 요구 사항이 높습니다. 설계 및 사용 시 통제 강화 필요

먼지 청소 방법

1. 가스 청소: 가스 청소는 고압 가스 또는 외부 대기를 사용하여 필터 백을 불어서 필터 백에 쌓인 먼지를 제거하는 것을 말합니다. 가스세정에는 펄스제트세정, 역송풍세정, 역흡입세정이 포함됩니다.

2. 기계적 진동 청소: 상부 진동 청소와 중간 진동 청소(둘 다 필터 백)로 구분되며, 기계적 진동 장치를 주기적으로 회전시켜 필터 백의 각 열에 쌓인 먼지를 청소함으로써 이루어집니다.

3. 수동 태핑: 각 필터백에 쌓인 먼지를 수동으로 두드려 제거하는 공정입니다.